高精度称重传感器应用于配料控制及数据采集系统
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系统组成：w0D广州南创电子科技有限公司
配料控制及数据采集系统主要有
称重传感器、称重仪表等共同组成配料系统控制主件。此系统规划采中央控制，独立生产线规划，所有配方及数据透过以太网络储存于中控室计算机中，并由现场中央控制台负责所有配方数据传输及当日生产纪录收集，并统一调配生产线的进料控制。各生产线为独立模块，可依照客户需求做不同规划，并加大其扩充性能。
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系统组成方块图如下：
配料生产线配置说明：
1.每条生产线配置4个储料罐，每个储料罐配置3只称重传感器(100KG)，感测各储槽原料的重量。
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2.各储料槽重量由称重仪表显示，并可透过仪表做手动配料。仪表重量讯息透过RS485传送到PLC。
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3.配料系统采用减重式控制，配料时，四种物料同时落入搅拌槽中。
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4.计量完成时，由PLC控制搅拌及落料程序。搅拌完成后，由三色警示灯通知操作人员作放泄阀门开启确认，以防止失误操作。
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5.现场中控台申请补料，并由中央控制台授权确认后，方可开启补料阀门开始补料。
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6.各生产线为独立运作，不会相互影响。
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7.各条生产线透过手动/自动切换，并向中央控制台申请手动控制授权后，方可由专门维修人员作手动操作。各生产配料控制电柜有手动操作按钮及指示灯，可完全由现场手动操作配料。
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配料生产线电气控制原理流程图如下所示：
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中央控制台配置说明：w0D广州南创电子科技有限公司
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1.中央控制台由一10.4寸HMI及PLC所组成。透过RS485通讯接口与各配料生产线作信息交换及生产监控，全中文图形化接口，并设置密码保护，防止非相关人员操作。
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2.中央控制台负责各配料生产线的原料送料控制。并作配料过程监控，全程HMI显示状态灯号，迅速排除故障生产线，并调配其它生产线生产。
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3.可灵活增加生产线数(最大20条)，并可透过RS485与其他下游设备做联机。
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4.全系统由组态语言编写，非本系统无法下载相关数据及配料参数，兼具保密功效。
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配料生产线电气控制原理流程图如下所示：
PC配置说明：w0D广州南创电子科技有限公司
1.主控室PC为终端数据储存及配方储存和修改工作平台，透过内部以太网络与现场中央控制台联机。
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2.用于技术部门进行生产配方的录入，查看及对以生产的产品的质量监控用，所有配方数据及历史记录都储存于PC中，方便生产管理及数据保密，PC与中央控制台数据传输为加密状态。
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控制系统工作条件：
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1.本机只要在有电源(单相220V/50HZ)的地方都能使用，无需三相动力线，可就地取电。
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2.实时打印：系统提供实时打印功能，在每次配料完成及每天下班时自动生成报表并打印。
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3.数据管理：系统有标准数据库和微软的ActiveX技术，可很方便的实现历史数据的管理，系统提示如下：
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A.历史配料数据查询：可根据用户输入的任意时间段，对历史数据进行查询和打印。
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B.数据导出：可根据用户输入的任意时间段将历史数据导出。系统支持Excel和Access格式导出。
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C.数据删除：可根据用户输入的任意时间段，将历史数据删除。
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4.系统权限管理：系统支持多级权限，可以由系统管理员增加、删除操作员，并指定操作员许可权。在使用系统时，首先要登录系统，防止未经授权的用户使用。
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5.系统冗余：系统采用主从式控制，以中央控制台为控制单元，以现场配料生产线PLC独立运作为操作终端。这种机构设计的系统能够保证系统扩充性，及单条生产线故障时的现场调配性。
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现场安装图片：
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