托利多称重模块在自动控制系统中的应用
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一、自 动 化工 业 监 控LbY广州南创电子科技有限公司
1.流量及物位检测
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某些工业应用中,检测工业容器中的物料量经常使用流量计和物位计来检测,这样间接所得数据偏差比较大,而直接的称重方式可直接得到物料量,物料的物位及流量能精确的得出。其综合精度优于万分之五。
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特点:高精度、长寿命、高稳定性、标定简单。
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通过将
托利多称重模块安装在工业容器上,在将称重终端接上即可。依据不同的系统需要,称重终端可提供上位联接方式也有所不同。
二、给 料 系统LbY广州南创电子科技有限公司
1.恒流量给料
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在需要恒定流量的给料的生产工艺中,实现闭环定流量给料控制方式需要更为精确的称重方式。
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当称量斗的重量在下限与上限之间时,关闭上加料口,当前质量由称重终端计算得出,以及与这设定流量偏差,通过PID调节方式去调节变频调速器的输出,异步电机转速由变频高速器调节,既相应调节了称量斗的给料流量不变,此时上加料口打开,加料到上限值时加料口被关闭,再回到正常的PID流量调节。
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特点:一体化结构、高精度、调节速度快。
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构成定流量给控制系统所需设备拉式传感器模块或称重模块、称重仪表、变频调速器
三、定 量控 制LbY广州南创电子科技有限公司
1.毛重式定量控制
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定量控制是指把离散的物料以给定的重量值批量地分装过程。由于称量方式不同,有净重式定值加料、毛重式定值加料两种。
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毛重式定量控制过程相对比较简单,在秤台上直接放上包装物或容器,通过控制放料口的开关,来达到定量控制过程。采用这种形式较多的是液体的定值藻装。
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特点:结构简单、精度高。
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选用称重模块,与秤台组成秤体,或直接选用一个平台秤,再连接称重仪表及一些简单的控制按钮,既可组成毛重式定量控制设备。
2.净重式定量控制
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净重式定量控制过程是通过一个中间计量斗来完成定量放料过程。开始时,关闭计算斗的放料门,打开上部的加料口进行定值加料,达到目标值时关闭加料口,同时打开放料口将物料放入包装物或容器,再进入下一个控制循环。
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为了使工作效果有所提升,可采取多种加料速度,一般为双速,即慢加和快加。也可采用双秤轮作的高速定值控制。
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特征:精度高、速度快、结构一体化。此结构多为包装秤等称重控制设备所选用。
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构成净重式定量控制系统只需称重模块、称重仪表及操作按钮即可。
四、配料LbY广州南创电子科技有限公司
1.顺序配料
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顺序配料较是将各种配料按照设定的配方顺序加入称量斗中,任何时刻只允许一种物料加入称量斗中。称量控制设备检测称量物料的变化,并控制相应各物料仓的放料门,及称量料的出料门。
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特征:结构简单、精度高,只用一套称量装置即可。
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构成净重式定量控制系统只需使用拉式传感器模块或称重模块、称重仪表即可。用户能够从称重终端入各种配方,下载各种配方通过上位PC机也可。
五、散料 积 算LbY广州南创电子科技有限公司
1.间隙散料积算控制
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在某些难以直接称量的物流时,可选用散料积算称量的方法,该方法是在物料环节中加入一个中间静态计算设备。
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收当上面的物料被称重斗接后,每当一定量被其接收时,既关闭上放料口,将此时的稳态重量值累计入总重量值中去,再打开其放料口,把斗内所有物料排除,下一个循环在继续。称量斗B每次称量都处于静态中,所以其总积算精度相当高。
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特点:高精度、结构简单、高可靠性。
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间隙散料积算控制方式有两种:一种是给定部目标重量,控制对散量进行累计积算输出。另一种是对数量的多次称量进行累计积算,得出总重量;
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构成间隙散料积算控制系统使用称重仪表,称重模块,及一个简易的PLC即可。
2.连续散料积算控制
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在某些难以直接称重的物流时,可采用散料积算称量的方法。该方法是在物料环节中加入一个中间静态计量设备。
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上面的物料不断被A斗接收,并提供物料给B斗;B斗为称量斗,每当其接收到一定量时,既关闭A斗的放料口,将此时的静态重量值累计入总重量中去,再打印其放料口,将所有B斗中所有物料放入C斗中去;始终存有物料在C斗中,并自下排料口流出。在整个工作过程中,上进料口与下排料口的物流始终不断。称量斗B每次称量都处于静态中,所以其总积算精度相当高。
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特点:高可靠性、高速度、高精度、对流程无影响。
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构成连续散料积算控制系统使用称重模块或拉式传感器模块、称重套件(含PLC)即可。
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