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称重传感器配料控制系统的工作原理：
称重控制料系统是一种用于农业、工业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统。
称重传感器配料控制系统应用案例 ——5秤10料配料控制系统
一、用户需求
1.系统名称与数量：称重传感器配料称重控制系统(5秤10料);
2.控制对象：
2.1计重仓数量：计5个;
2.2储料仓数量：计10个;
2.3皮带机数量：1个。
2.4上料活动仓数量：计1个;
二、项目介绍
整套系统控制对象主要包括：控制计量仓5个、储料仓10个、皮带机1个、上料活动仓1个，刷卡器1个。整体框架如下图：
1、上位机软件功能
刷卡器通讯
动画显示，体现整个配料的实际作业情况
异常报警
配方设置及存储
数据统计和查询
称重显示控制器数据的采集和PLC的数据通讯
2、PLC实现功能
皮带机、仓门、上料活动仓控制
配料流程控制
卸料流程控制
异常检测
3、控制目标
储料仓为行车补料，人工完成。配料设计为自动、手动两种方式，配方随时变化，皮带机手动控制启停，上料活动仓自动补料手动提升。每一个班次的配料数量，各种原料的重量需要保存。可按日期、时间、班次、原料名称查询汇总。
可显示配料画面及情况，外接读卡器，刷卡进入配料界面，刷卡退出配料界面。读卡器有问题时，可由管理员输入密码进入。
4、流程描述
操作人员刷卡上班，系统进入配料界面，输入配方。(一个配方可能要使用一段时间，系统关闭或掉电时应保留配方。换配方时由操作人员手动输入。输入的配方储 存到数据库里，以备日后查询)。配方输入后操作人员点开始配料键，系统开始配料。料配好后，称重仓放料，物料通过皮带送往上料活动仓。当上料活动仓重新回 到低位，开始下一次配料。
活动上料仓装料完成，操作员手动按动上料按钮，活动上料仓开始上料。等活动上料仓上完料回到原来位置时开始下一次配料。放料时要确保皮带机已经启动，防止物料的堆积。监控示意图如下所示：
现场设计问题的经验总结
1.给料装置
给料装置因为客户采用振动给料机给料，振动电机频率固定。现场试用效果显示，振动频率过大，精度较差，配料无法正常进行。之后建议客户改用频率可调电机，根据不同物料情况设置不同的频率。跟换后试用效果显示，在保证精度的同时，使工作效率最大化，较跟换之前合理。
2.卸料装置
卸料装置客户采用电机+半圆形卸料门+推拉杆。现场试用效果显示，电机转动力矩有限，在称量仓里有较多物料时，无法正常打开卸料门，影响卸料。之后建议客户采用气缸+斜插卸料门的结构。在较重负载的情况下，能正常卸料。
3.提前量的设置
所谓提前量，是指配料系统中为避免空中物料对整体配料重量的影响而设置的参数。提前量是一个经验值，不同的物料类型，不同的机械结构，不同的配料速率都会 引起提前量的变化。所以我们在设置提前量的时候，要充分实验，根据实验结果设置提前量。在使用一段时间之后，根据配料情况，定期修改提前量。
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