11年专业销售工程师-徐工
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6年销售工程师-张工
项目产品选型、技术指导高级电器工程师-李工
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优势一:广州南创是一家大型传感器、仪器仪表、工业备品备件供应商!中国传感器联合会诚信“AAA”级成员,多家世界知名传感企业中国市场开拓核心合作伙伴;
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本系统采用一个由不锈钢传感器和不锈钢斗组成20Kg小称重配料斗,另用不锈钢罐和一台碳钢台秤组成300Kg去离子水称量罐。小配料斗和去离子水称量斗可同时运行,均能自动得出加料量。对各固体和液体料按配方要求混兑,混兑过程,加料和水的顺序及量、每助剂缸料的加料和水的批数均按配方要求,加适量去离子水,做好总量控制,将所有经混兑后的物料和去离子水输送至相应的助剂缸中。本系统配有6个不锈钢原料日储料斗其中4个用于固体料2个用于液体料,固体料采用电震给料器加料及精度控制,液体料的加料由气控球阀控制。小称重配料斗配料完成后加入少量(由程序控制水量)多次去离子水溶解物料并多次输出,出料配有一自动角阀。去离子水称量罐配有一个进水自动角阀和一个出水自动角阀。由人工选择好助剂缸(8个中的1个)并打开相应手阀同时确认其它助剂缸手阀关闭,按程序设定启动泵,将水和混兑后的料输送至助剂缸。
本系统主控部分置于一只电控柜内,称重由两只青河MTB-10不锈钢波纹管传感器(小称重配料斗)、WT600L台秤(去离子水称量罐)和青河中精度LD3.AS工业称重终端,电控柜中置西门子的S7-200 PLC系统,PLC通过通讯端口,使用MPI的通讯方式与西门子触摸屏通讯。
在触摸屏上显示了物料运行的状态与配方的选择。友好的人机界面让用户使用更加方便。用户可以根据自己的需要,存入配方,在需要使用配方的时候,只要调用相应的配方号就可以使用相关参数,而不需要逐一输入参数,简化了用户的操作。在选定配方后启动配方程序,PLC控制整个配料过程,自动按配方顺序启动自动给料设备并按预设值停止,自动打开送料阀和泵将物料送至助剂缸,并存储每次配料相关数据。
在塑料等行业,使用广泛的塑料自动配料系统,能够解决计量混配的各种难题,我们拥有多年的开发和制作经验,以及众多的实际案例。
一、塑料自动配料系统中,粉状树脂配料解决方案:
(一)客户的要求:
1、物料属性:疏松状粉体,干流动性好。堆积密度:0.5kg/dm3。
2、一次配料量分别100kg、200kg
3、考虑为保证一次配料精度,采用变频器/螺旋式喂料。
4、称量控制柜上设有树脂储料仓上料位/下料位显示。
5、操作设自动/手动两种模式,设一开关切换。
6、称量完毕采用气动蝶阀控制放料。
7、控制单元中设有PLC,以便根据操作可随时调整控制逻辑关系。
(二)系统方案:
客户为了保证配料的精度,要求采用变频器/螺旋喂料的方式。这样正好可以利用多物料配料仪表中模拟量直接驱动变频器的功能,从而能提高了配料的精度。同时,为了节约成本,两台螺旋机共用一台变频器,靠PLC指挥中间继电器来选通不同的接触器从而驱动不同的电机。
(三)配料流程:
先在仪表上输入配方,启动配料,PLC检测到秤处于零位范围,开始启动第1种物料的快配料,变频器以高速运行,到快配料量后,变频器以低速运行,到慢配料量后,变频器停止运行,仪表进行超差检测,检测完毕后,延时,然后开始配第2种物料,第2种物料配完后,如果有超差,则输出超差报警,然后仪表输出卸料信号,等待卸料。如果在配料的过程中出现故障,可以随时中止仪表配料。
塑料自动配料系统中,液体组份配料解决方案:
客户要求
1、液体组份数量:共4种
2、各液体组份属性:
dop:密度0.982~0.988( g/cm3) 粘度近似水
DOTP: 密度0.982~0.988( g/cm3) 粘度近似水
PCL: 密度1.25 粘度随着温度变化较大
DIDP: 密度0.966±0.003( g/cm3)
3、一次喂料量:根据树脂*大量分别有Max.80kg和160kg
4、采用气动球阀配料。
5、称量完毕,通过控制气动球阀排放物料。
6、控制单元中配置有PLC,以实现控制要求。
电气原理:配料系统中,配料流程:先在仪表上输入配方,启动配料,PLC检测到秤处于零位范围,开始启动第1种物料的慢配料(只要一种速度,接仪表的慢配料),到慢配料量后,气动球阀关闭,仪表进行超差检测,检测完毕后,延时,然后开始配第2种物料、第3种物料、第4种物料,待第4种物料配完后,如果有超差,则输出超差报警,然后仪表输出卸料信号,等待卸料。如果在配料的过程中出现故障,可以随时中止仪表配料。
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