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定量配料系统与梅特勒托利多称重传感器目前很多企业都会用到或者是都需要改进的项目之一，它把具有操作简便易学，显示直观，手动控制流量或自动控制流量相结合等特点。特别适用于油田掺油、掺水、掺药、配料、定量注水及各种液体的定量控制。目前一些现在仍采用人工操作罐装/打料，同时也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企业建议采用本系统。
定量配料系统主要技术参数：
口 径： 工作效率
Φ15： 10公斤/分钟
Φ25： 60公斤/分钟
Φ40： 180公斤/分钟
Φ50： 220公斤/分钟
其他口径： Φ65 Φ80 Φ100 Φ150 Φ200
一、定量配料系统系统组成
1、流量计：这是控制的基础，直接影响控制的效果，因此基本要求是测量精度越高越好，有信号输出功能。同时流量计种类较多，还要根据测量介质、管道口径、流量范围等参数进行选型，选择合适的流量计。
2、定量控制箱：内含全中文液晶显示定量控制仪、内部控制线路及组件、外部控制按纽和指示灯等，箱子的标准尺寸400*300*200mm，电源为AV220V。
3、断流设备：可以是管道已有的动力设备，如泵；也可以是后装上去的电磁阀、电动阀、流量阀等。
二、定量配料系统控制过程
定量控制仪在接收了流量计的流量信号后，在其内部完成流量的累计，同时在控制仪内部设定好所需要的定量控制值，当定量控制仪显示的累计数值达到所设定的定量控制值时，定量控制仪输出开关量信号。此时利用该开关信号通过配接继电器或接触器来控制安装在管道上的断流设备，从而达到定量控制的效果。
三、定量配料系统产品特点：
动态跟踪并显示被测介质温度（0-153℃），控制仪快速换算并处理所跟踪到的温度数据以补偿介质密度，从而使所计量介质质量免受温度变化的影响（油脂尤甚），确保配料精度。实时打印出料量、日累计、总累计等数据，方便成本统计与生产管理。
1、精度高（≤0.2％），杜绝人工配料产生的误差和滴漏等现象。
2、操作简便快捷，比人工操作省时省力，提高工作效率，降低了生产成本。
3、更加清洁卫生，使生产环境规范，提高企业形象
系统结构图
定量配料系统特点
1、集散式结构主机为工业控制计算机或商用计算机，分机为定值控制仪，主机能同时对2～16路管路进行同时定量灌装控制。如果外接储罐液位变送器和温度变送器等，可实现液位的适时监测。
主控：主机能同时对多台下位机进行控制，如参数设置、启动、暂停等，分机只起数据采集和处理作用。
监控：由下位机自行设置参数，启动，暂停等一系列操作，主机只起监测、显示下位机工作状态和进行发油数据管理的作用。
集散式结构的设计型式，使得任何一路下位机和主机间有传输数据故障，不至于影响其它管路的正常发油。
2、 主机显示器可同时显示多路下位机的工作状态、参数、如累计量、温度、密度、发油、停止、灌装批次等；可模拟显示现场工作状态。
3、主机与下位机通讯方式：RS-232或RS-485，可进行近距离或远距离通讯。
4、自动生成各种管理报表，可随时查询罐区发油历史数据，并能打印出各路罐区的实时发油累计量票据和各种油品的年、月、日计量清单、报表和汇总报表；可任意组态报表管理功能，随时查询或打印各阶段的发油数据。
5、HBM称重传感器具有断电保护功能，能自动维护断点，上电后，系统恢复断点，继续原来的工作。
6、系统具有若干自诊断功能。
7、可远距离外接隔爆型大屏幕显示器，发料现场同步显示实发量，显示清晰、直观。
8、系统软件对重要参数数据采用密码口令进入，防止其它人员随意改动重要参数和历史记录数据。
9、物料自动密度温度补偿，按照国家最新计量标准进行质量计量发油。
10、可进行静电、溢出报警控制。
11、营业室和控制室可以通过开票系统，直接进行发料信息实时传送，实现开票、计量控制为一体的自动化管理网络。
12、系统精度≤3‰。
定量配料系统工作原理
系统由主机（工业控制计算机）、下位机（定值控制仪）、流量计、温度变送器、输料泵、电液（磁）阀和现场隔爆型大屏幕显示器等主要部分构成，其工作主要包括进出物料的准确定量发放、灌装和各类物料的进出数据管理，日、月、年进出物料的历史数据查询，发料和进料量各批次以及总量报表查询，统计和打印。如果配备开票系统，在营业室开票后，开票信息直接通过局域网进入控制室计算机，可以随时进行发放、灌装，所有灌装数据可通过进入厂级计算机管理网络，实现动态管理。
可外接液位显示监测系统，检测罐区储罐的液位和各罐的油品储量。
定量配料系统可靠性
定量控制管理系统采用集散型设计，主机采用高性能的工业控制计算机，每路数据采集和控制器采用MCS-51单片机组成的定值控制仪作为分机。在实际使用过程中，如果主机发生故障，分机仍然能够独立进行定量灌装，计量数据不丢失，在主机恢复正常后，可以继续原来工作；在单独一条管路计量控制出现故障后，整个系统除该路外，其它路系统仍然能照常工作，不会因为某一路出现故障维修而影响其它路的正常工作。系统可接静电、溢出报警控制，静电接地不良，不能发料；溢出时，自动停泵关阀。定量灌装现场配接隔爆型大字符显示器，计量控制室同步显示实际灌装量，使发料现场能够随时掌握发油进程，清晰、直观。
● 在配以必要的开关量输入板，接入现场阀门的回讯开关信号后，一方面可以监测现场的开关情况，另一方面可以使系统识别在阀门都开启后 才启动输油泵，防止阀门的误动作而出现跑、冒油等意外现象的发生，做到安全生产。（功能可选）
●把罐区的液位信号接入系统，还可以对罐区的油品液位和储量进行监测，超限报警，储量自动跟踪换算，查询打印等，实现罐区自动化 管理。（功能可选）
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